當我們準備找一家鋁合金外殼加工廠定制外殼的時候，我們需要考慮外殼設計的幾個方面，比如尺寸、材料、評級體系等。然而，我們大多數人通常會忽略電子產品外殼的制造過程。一般而言，材料決定了哪種制造方法更加有效。今天就為大家列出了主要常見的鋁合金外殼制造方法，以幫助大家了解更多定制機箱。

一、數控加工

數控加工是一種通用的減材制造方法，它選擇數字CAD文件作為直接指導，以便讓工具可以從原材料塊中切割出部件。這種工藝具有重復性較高的優點，提高了工作效率——工程師可以將設計方案編程到多臺機器上，可以同時生產同一規格的零件。

與其他制造方法相比，數控加工將幾何復雜性納入到設計中，并提供超高精度的零件。以上兩個優點是之前在其他制造方法中沒有發現的。數控加工的另一個優點是提供了一個干凈美觀的電子產品外殼，而并且由整塊單一金屬工件加工而成的外殼不會有裂紋。但是，這種方法使得材料成本比我們預期的要高。因此如果決定使用這種方法，一定要充分考慮材料成本。

二、鈑金加工

鈑金加工是制造電子產品外殼的一種經濟方法。這是因為它產生的材料成本相對低于數控加工方法。材料成本較低的部分原因是鈑金薄而輕，鈑金加工可以通過三道工序將鈑板材轉變成開放式外殼。

臺式電腦和大多數戶外電子產品外殼都是鈑金制造的典型例子。這種方法具有足夠高的耐久性，足以彌補美觀性的不足。

三、注塑成型

這種方法是一種簡單高效的加工工藝，將熔融的塑料高速填充到金屬模具中。這種成型方法可以同時批量生產相同規格的零件。游戲控制器、顯示器和電子鑰匙是注塑成型很常見、很典型的例子。

四、3D打印

3D技術是生產電子產品外殼現代化的技術之一。在制造過程中，3D打印為外殼的結構提供了更多的幾何自由度。例如，它可以實現很難或不可能彎曲的內部外殼通道。

總而言之，制造方法也是決定電子產品外殼特性的一個很重要的因素。以上四種制造方法各有優缺點。請按照外殼要求來選擇加工方法才是更合適的。